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1，該機由電動機通過三角帶，直接傳達給飛輪，主軸作旋轉(zhuǎn)運動，使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力，同時在滾針的撞擊下，來完成錐管動作。

2，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上比一般的錐管機更,在工作時更穩(wěn)定、更快捷、

3，夾模采用進口型, 夾持力強、不易磨損,工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮，速度均勻。

4，本機采用皮帶傳動，尺寸精度高,傳動部分靈活可靠。

5，快捷、方便、速度快、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。

6，機器配件采用進口配件，以確保機器的使用壽命。

7，比較其他類型的加工工藝方法，錐管效率不斷提高，而且設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性更高，占地面積更小。

8，整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀，非技術(shù)人員亦可操作自如！

9，全新優(yōu)化整體設(shè)計,體積小、通用性強、機身穩(wěn)固不變形。

10，油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以確保油箱內(nèi)無殘留雜質(zhì)、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。

11，機器設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、牢固可靠、運行平穩(wěn)。使您操作更安全！

性及可靠性更高，占地面積更小。

 送料動力：采用大扭矩力交流同步伺服電機，具有反應(yīng)快，定位精度高，低噪音，制動熱損小，壽命長的特點。
  運動控制：采用的plc控制器，觸摸屏操作，簡單方便 
  壽命：本設(shè)備標準件均為名優(yōu)配件，基礎(chǔ)件加工采用數(shù)控加工中心制作，裝配精度高，大限度延長設(shè)備使用壽命。
數(shù)控機箱是機器的指揮中心，進料、控制沖孔的速度，調(diào)節(jié)生產(chǎn)效率是他的職責。
  這幾部分的設(shè)置，均是可控的，數(shù)控機箱的程序是可以更改的，沖壓模具是可以更換的，泵站提供的壓力是可以調(diào)節(jié)的。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、可以打任意半圓以上的殘缺圓。
2、沖孔速度高，可達0.3秒/孔。
3、采用PLC操作系統(tǒng)，功能強大，快速敏捷。
4、采用伺服送料，確保沖孔更，夾具穩(wěn)定拉料
5、多孔連打功能，模具沖孔精度更準確。
6、可適應(yīng)不同材料，不同孔徑，不同孔距，不同孔型

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沖孔機廠家

型號：TCK-5000           送料長度:  5米
送料精度：±0.2mm                  送料次數(shù)：22次/分鐘-40次/分鐘
電動機功率：9.5（KW）外形尺寸：5800*830*1600。

小導(dǎo)管沖孔機是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的款全自動、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機，其與傳統(tǒng)沖孔機和注壓機相比，無論是在機械結(jié)構(gòu)上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有的突破。

原理特點
① 縮管機起割點的金屬表面用熱火焰加熱達到可燃的要求，隨著在切割氧中開始燃燒反映。
② 燃燒反映向金屬下層進度。
③ 排除燃燒反映產(chǎn)生的熔渣。
④ 利用熔渣和預(yù)熱火焰的熱能將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之持續(xù)與氧產(chǎn)生燃燒反映。
縮管機大多數(shù)應(yīng)用于機械制造等行業(yè)。其中具有以下優(yōu)勢特點：
① 能完成直線、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配置割圓半徑桿裝置,還能實現(xiàn)圓周切割；
②能同一時間安裝兩套或三套割炬,還可以切割兩條或三條直線,使效率提高
③與重型數(shù)控縮管機一樣,都運用的數(shù)控技術(shù),通過編程能夠切割任何復(fù)雜平面形狀的零件,還可以實現(xiàn)CAD圖形轉(zhuǎn)換直接切割；
④體積小、重量輕、成本低、、操作簡單,特別適合于中小企業(yè)對金屬鋼板的下料需要,它廣泛適用于造船、石油、鍋爐、金屬結(jié)構(gòu)、冶金等行業(yè)

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